Epoxi prepreg
Miért válasszon minket
Nagy gyári terület
A gyantagyár Sanghajban található, több mint 15 hektárnyi gyárépülettel és földtartalékkal, több mint 300 műszaki személyzettel és több mint 500 alkalmazottal. A DFPA gyár Északkelet-Kínában található, 20 hektáros gyárépülettel és földtartalékkal, több mint 200 technikussal és több mint 300 alkalmazottal.
Minőségbiztosítás
Komplett minőségirányítási rendszerrel és automatizált gyártóberendezésekkel rendelkezünk. A teljes gyártási folyamat az ISO9001 minőségirányítási rendszer szerint működik. És van GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 és GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 tanúsítványok.
Gazdag termékek
Cégünk elsősorban epoxigyantát gyárt bevonatokhoz, epoxigyantát elektronikai célokra, epoxigyanta ragasztókat, epoxigyantát szélenergia-termeléshez, peszticid intermediereket stb. Az epoxigyantát széles körben használják különféle típusú bevonatokban, elektronikus csomagolásokban, ragasztókban, szélenergia-kompozitokban. anyagok és egyéb területek.
Gazdag tapasztalat
Cégünk 1999-ben alakult és több mint 20 éve dolgozik a gyanta vegyszerek területén. Jelenleg évente több mint 5,000 tonna új peszticid intermediert tud előállítani; és a cég rendelkezik a legfejlettebb laboratóriumokkal.
Az epoxi prepreg egy összetett anyag, amely epoxigyantával előzetesen impregnált erősítőszálakból áll. A „prepreg” kifejezés abból a folyamatból származik, hogy az erősítés „előkészítése” történik a gyanta részleges kikeményítésével, így az ragacsos, de nem teljesen megkötött. Ez lehetővé teszi a prepreg precíz és egyszerű vágását, formázását és formába vagy laminátumba fektetését.
Az Epoxy Prepreg előnyei
Páratlan mechanikai teljesítmény:Egyszerű, optimalizált szál/gyanta aránya biztosítja a legjobb mechanikai tulajdonságokat a legkönnyebb súly mellett egy kompozit tervezéshez vagy gyártáshoz. A prepregek éppen ezt biztosítják.
A folyamat robusztussága:A prepregek sokkal tisztább és egyszerűbb feldolgozást biztosítanak a rétegvágástól a formázásig. A prepregek tiszta és könnyű rétegvágása pontos rétegformákat eredményez, amelyeket azután könnyen felhelyezhetünk a formafelületekre. Többé nincs ragacsos gyantafoszlány a kesztyűjéből, miközben kefék vagy gumibetétek kezelése közben nagy rétegeket próbál felrakni összetett felületekre. Nincs többé még gyantakeverés, nem kell aggódni a minimális munkaidőig, nincs bonyolult műgyanta-bevezető rendszer, nem kell aggódni, ha a permetező ragasztó befolyásolja az alkatrész felületi minőségét. A lista szinte végtelen, ami a munkaórák csökkentését, az érintési időket és a kompozit gyártási folyamatok hatékonyságát illeti.
Páratlan ismételhetőség és egységesség:A folyamat robusztussága és konzisztenciája együtt jár az ismételhető, kiváló minőségű alkatrészek hatékony előállításában. A prepregek csökkentik a folyamatok változásait, mivel olyan jellemzőkkel vannak optimalizálva, mint a tapadás, a kikeményedett rétegvastagság és a tömörítési képesség, amelyek még a legbonyolultabb laminátumokat is megkönnyítik. A prepreg konzisztens, egyszerűen húzza le a hátlapot a vágott rétegekről, és helyezze a formába, szükség szerint illesztve a réteget a formához. A felrakás befejezése után a zacskózási és keményedési folyamat sokkal kevésbé bonyolult, mint az infúziós eljárás.
Társkezelés > Másodlagos kúra:A prepreg kompozitokban való használatának egyik nagy előnye abban rejlik, hogy a kompozit laminátum számos aspektusát egy lövésben együtt kikeményítik. Az együtt térhálósítás növeli a nagy teljesítményű képességet, mivel az együtt térhálósított laminátumok erősebb kötéseket mutatnak, mint a másodlagos kötések. Az olyan termékek, mint a fóliaragasztók, lehetővé teszik, hogy a prepreg szövetrétegekkel egy térhálósítási menetben magra ragasztott kompozitokat készítsenek. Ezen túlmenően a nagy magdarabok szintaktikai fóliák segítségével is összeilleszthetők, a vezetőképes anyagok felületére világítás elleni védelem adható, és egyéb filmragasztók is használhatók a jobb minőségű felületkezelés érdekében. Röviden, sok vákuum-infúziós és hagyományos elrendezési hiányosság egyszerűsíthető prepreg termékek használatával.
Epoxy Prepreg alapismeretek
A „prepreg” a kompozit gyártás tág terminológiája, amely olyan textíliák leírására szolgál, amelyeket a gyártás során egy teljesen kikeményedő, kevert gyantarendszerrel előzetesen impregnáltak. A prepregeket gyakran a kompozitgyártás legfejlettebb rendszerének tekintik. A forma, a hő és a nyomás egyszerű hozzáadásával a prepreg szövetek használata gyakorlatilag kiküszöböli a hagyományos elrendezésekben vagy a vákuumos infúziós eljárásokban előforduló folyamatváltozásokat. Ennek eredményeként a prepregek forradalmasították az általunk ismert kompozitgyártást, és leggyakrabban a szálerősítésű szerkezetek legmagasabb teljesítményjellemzőinek eléréséhez választják őket.
A szénszál, a kevlár és az üvegszál a leggyakrabban használt szövetek a prepreg erősítésű kompozitokban. Történelmileg a Prepreg legnépszerûbb felhasználása a repülési és repülési alkalmazások voltak. A technológia fejlődésével a prepreg szövetek már megfizethetőbbé váltak, és további piaci értéket találtak az autógyártás és a versenyzés, a csónakázás, a sportszerek és még az építőipar nagy teljesítményű alkalmazásaiban is.
A prepreg erősítőszövet kiszámított kombinációja egy félig kikeményedett gyantarendszerrel, amely leggyakrabban epoxi alapú. Ez a mátrix, a prepregek kiszámított tömegaránya felelős a könnyű súlyú teljesítményjellemzők eléréséért egy kompozit laminátumban. A prepregek akár 35%-os gyanta arányt is elérhetnek, ami más felhordási módszereknél hallatlan.
Az alapvető prepreg kiválasztása olyan jellemzőkön alapul, mint a szál, a kóc méret és a szövés kiválasztása, amelyek mindegyike hasonló a hagyományos szövetek jellemzőihez. A prepregek gyakran meghatározott "kikeményedett rétegvastagsággal" és sűrűséggel rendelkeznek, amellett, hogy biztosítják a pontos szál/gyanta arányt. A szövethez hozzáadott gyanta is megduplázódik, így sokkal hatékonyabbá teszi a felrakási folyamatokat, mivel a felrakás hatékonyabbá válik.
Mivel a prepregben lévő gyanták más módon folynak és keményednek, mint az infúziós vagy hagyományos felhordási módszerek, nyomásra és hőre van szükségük a térhálósodáshoz. A prepreg szövetek felrakása után azt hő és vákuum kombinációjával kell kikeményíteni. Ezt gyakran kemencében vagy autoklávban végrehajtott kikeményedési ciklusnak nevezik. Összetett laminátumok esetén az autokláv, akár egy nagy kukta, sokkal nagyobb nyomást biztosít, mint a vákuum. Az általános epoxi prepregeket általában 250 F és 350 F között térhálósítják.
A Fiber Glast prepreg szövetet két réteg alátét között szállítjuk. Ez a kendő megakadályozza, hogy a prepreg összeragadjon. A védő hátlap leválása egyszerű, az anyag azonnal felhelyezésre kész.
A prepreg teljes kikeményítéséhez hőre és nyomásra van szükség. Bár a nyomás présgéppel is elérhető, a tipikusabb módszer a vákuumzsákolás. Az alkatrész felrakása után vákuumzacskóba kell helyezni az összes szokásos elemmel – egy zacskót a vákuum tárolására, a réteg lehúzását, hogy a zsák ne tapadjon az alkatrészhez, és légtelenítő/szellőztető kendővel, amely felszívja a felesleges gyantát.
Az ideális térhálósítási környezet egy olyan autokláv lenne, amely hőmérséklet- és nyomásszabályozással is rendelkezik, bár a prepregeket általában más módon keményítik.
A hőigények általában sütőt igényelnek, hogy szabályozzák a hőmérséklet-emelkedést és -csökkentést, és fenntartsák a szabályozott, egyenletes hőmérsékletet az ajánlott időtartamig. A kompozitok szárítására használt kemencéket soha nem szabad ételek főzésére használni, mert szennyeződések szabadulnak fel.
A hőlámpákkal elegendő hőt lehet előállítani, de a hőmérséklet szabályozásával kapcsolatos próbálkozások és hibák problémákat okoznak.
Az Epoxy Prepreg használata
Először is készítse elő a formát a szokásos módon. A fényes kész alkatrész eléréséhez hibátlan, viaszolt és PVA-val bevont formára van szükség. A prepreg két hátlap közé kerül, amelyeket le kell húzni, mielőtt az anyagot a formába fektetné. Mivel a prepreg felület nagyon ragadós, az anyagot óvatosan kell a formába helyezni. Ellentétben a kézi laminált száraz szövettel, a prepreg nem helyezhető át a formakioldó rögzítése nélkül. Az újrapozícionálás felhúzza a PVA-t. Folytathatja a rétegek egymásra helyezését egyszerre legfeljebb negyed hüvelyk teljes vastagságig.
A prepreg részben kikeményedett, ami azt jelenti, hogy B-stádiumban van. Késsel vagy ollóval vágható, redőzhető és formázható. A prepreg nagyon könnyen kezelhető, és ragadóssága miatt szorosan belefekszik a formába. Előfordulhat, hogy még mindig meg kell küzdenie a dombormű vágásokkal vagy redőkkel, akárcsak egy száraz anyaggal.
A rétegek öntőformába helyezése után a prepreget össze kell nyomni, hogy lehetővé tegyük a kötést, eltávolítsuk a rétegek között rekedt levegőt, és kinyomjuk a felesleges gyantát. Bár nagyon kevés lesz a felesleg, a gyanta természetesen elvékonyodik, ahogy a hőmérséklet emelkedik, és gyanta folyik a gyanta teljes kikeményedése előtt.
A szükséges tömörítés présgéppel is elvégezhető, de ha az alkatrész nem teljesen sík, a prés nem választható. Következésképpen az alkatrész általában vákuumzsákos.
A prepreg anyagnak előnye, hogy bőven van ideje összeépíteni a táskáját és előkészíteni az alkatrészt a sütőbe. Ön nem a gyanta természetes fazékideje ellen küzd. Azonban minél több réteget fektet le, annál valószínűbb, hogy levegő fog rekedni a rétegek között. Valóban tökéletesítenie kellett volna a vákuumzacskózási technikát, mielőtt több réteg prepreg réteget fektet le egyetlen térhálósodás érdekében.
A prepregek nagy előnye, hogy kikeményedés és hűtés után további rétegek fektethetők az alkatrészre karcolás vagy további felület-előkészítés nélkül. Ismételten, akár egynegyed hüvelyk is lefektethető egyszerre, ugyanazzal a szemponttal, hogy ne szoruljon levegő a rétegek közé.
A felrakás befejezése után a vákuumzacskó felépítésre és lezárásra kerül, és Ön készen áll a vákuum kihúzására és a fűtési ciklus megkezdésére. Három ajánlott kikeményedési ciklus van a Fiber Glast prepregekhez, és mindegyik hasonló tulajdonságokat produkál.
Minden kikeményedési ciklus hőmérséklet-emelkedéssel kezdődik és lefelé mutató rámpával végződik. A különbség a célhőmérséklet és a teljes gyógyuláshoz szükséges idő. Mindig gyorsuljon fel percenként legfeljebb 5 °F sebességgel, amíg el nem éri a célhőmérsékletet. Tartsa a célhőmérsékletet a kikeményedési ciklus alatt, majd percenként 5 °F-nál kisebb sebességgel csökkentse legalább 150 °F-ra, mielőtt kiveszi a sütőből.
Hagyja lehűlni az alkatrészt szobahőmérsékletre, távolítsa el a vákuumzacskó anyagokat, és engedje ki az alkatrészt a formából. Alkatrészének teljesen meg kell gyógyulnia, és azonnal üzembe helyezhető.
A felhasználandó idő és hőmennyiség meghatározásakor számos szempontot figyelembe kell venni. Először is, ha nem siet, tervezze meg, hogy alacsony hőmérsékleten menjen, és sokáig tartson. Az alkatrészt akár 24 órán keresztül melegen hagyhatja anélkül, hogy az alkatrész sérülésének veszélye fennállna. Nem "túlfőzheti" a prepregjét. Azonban "alulfőzheti".
Másodszor, a hőmérséklet és a kikeményedési ciklus meghatározásakor vegye figyelembe a forma tömegét és vezetőképességét. Ha vékony fém (kis tömegű és vezetőképes), akkor gyorsan felmelegszik, és nem zavarja a kikeményedési ciklust. Ha vastag üvegszál (nagy tömegű és nem vezetőképes), eltart egy ideig, amíg felmelegszik, és az idő és a hőmérséklet konzervatív oldalán kíván maradni.
Számos előnye van az Epoxy Prepreg használatának a hagyományos kézi elrendezés helyett
Maximális szilárdsági tulajdonságok.Kézi elrendezésben nehéz elérni az 50%-os gyantatartalmat. Ez azt jelenti, hogy a kész laminátum tömege 50% szövet és 50% gyanta. A tipikus kézi laminátumok még vákuumzacskós állapotban is jelentős mennyiségű gyantát tartalmaznak. A felesleges gyanta növeli a törékenységet és csökkenti az általános tulajdonságokat. Másrészt a legtöbb prepreg körülbelül 35% gyantát tartalmaz. Ez ideális a maximális kikeményedési tulajdonságokhoz, és általában lehetetlen elérni normál kézi laminálás során.
Alkatrészek egységessége és ismételhetősége.Az emberi laminálási technikák buktatói nélkül nem lesznek sem gyantában gazdag területek, sem száraz foltok. A vastagság egyenletes lesz, és elméletileg valószínű, hogy minden alkatrész, amely kikerül a formából, azonos. Még mindig van hibahatár a vákuumzsákolási technikákban, a kezelésben stb., de a prepregek jelentősen csökkentik ezeket a problémákat.
Kevesebb rendetlenség és kevesebb hulladék.A prepregek kiszívják a felesleges gyantát a kikeményedési folyamat során, de a kézi felrakás minden túlzása – gyantacsészék, rendetlen hengerek, cseppek – többé nem jelent problémát. Ráadásul a Fiber Glast prepregeket szobahőmérsékleten kezelik, így nem kell harcolnia az órával, hogy elkerülje a gyanta felrakódását, mielőtt készen állna.
Kevesebb kötési idő.A hőkezelési ciklus befejezése után az alkatrész üzemkész. Nem kell kivárnia a szokásos 48 órát a teljes kikeményedéshez, mint egy tipikus kézi laminálásnál.
Jobb kozmetikumok.A forma előkészítése és a formaleválasztás továbbra is szükséges, és közvetlenül befolyásolja az alkatrész kozmetikáját, akárcsak egy kézi laminátum. A Fiber Glast prepregek azonban gyakorlatilag megszüntetik a légbuborékokat, és könnyebben elérhető a sima, fényes felület.
Az Epoxy Prepreg eljárásnak két fő típusa van, az alábbiak szerint:
Oldószer Dip
Az oldószeres bemártásos prepreg módszernél a gyantát oldószerfürdőben oldják, és az erősítőszövetet a gyantaoldatba mártják. Az oldószert ezután szárítószekrényben lepároljuk a prepregről. Ezzel az eljárással csak szövet-prepreg állítható elő.
Forró olvadék
A hot melt prepreg módszernél a gyantafilmet egy szál alapú hordozóanyagra öntik, mielőtt mindkét anyagot a fűtött hengerek között továbbítanák. Ez átviszi a gyantát a hordozóanyagra, és arra kényszeríti a gyantát, hogy impregnálja a hordozó szálait.
Tanúsítványok
A mi gyárunk
Az első gyártósor 1999-es felállítása óta több mint 20 éve dolgozik a gyanta vegyipar területén. Jelenleg Ugyanakkor évente több mint 5,000 tonna új peszticid intermedier állítható elő. Ugyanakkor a vállalat fejlett laboratóriumokkal rendelkezik, és együttműködik a nagyobb egyetemekkel, hogy továbbra is új anyagokba és új technológiákba fektessenek be.
GYIK
Professzionális epoxi prepreg gyártók és beszállítók vagyunk Kínában, kiváló minőségű termékek alacsony árú biztosítására szakosodva. Szeretettel üdvözöljük, hogy vásároljon testreszabott, Kínában gyártott epoxi prepreg terméket itt gyárunkból.
Epoxi gyanta a szélenergián, Epoxi szerszámkészítés, Prepreg epoxi gyanta